Historia e terminoloxía:
O significado preciso do termo mecanizado evolucionou durante os últimos séculos e medio a medida que avanzaba a tecnoloxía.No século XVIII, a palabra maquinista significaba simplemente unha persoa que construía ou reparaba máquinas.O traballo desta persoa realizábase na súa maioría a man, utilizando procesos como a talla de madeira e a forxa manual e o limado manual do metal.Nese momento, os muiñeiros e os construtores de novos tipos de motores (é dicir, máis ou menos, máquinas de calquera tipo), como James Watt ou John Wilkinson, encaixarían na definición.Aínda non existían o substantivo máquina ferramenta e o verbo mecanizar (mecanizado, mecanizado).
Ao redor de mediados do século XX, estas últimas palabras foron acuñadas a medida que os conceptos que describían evolucionaron cara á existencia xeneralizada.Polo tanto, durante a Era da Máquina, o mecanizado referíase (o que hoxe poderíamos chamar) os procesos de mecanizado "tradicionais", como torneado, mandrinado, perforación, fresado, brochado, serrado, conformado, cepillado, escariado e roscado.Nestes procesos de mecanizado “tradicionais” ou “convencionais” utilízanse máquinas-ferramentas, como tornos, fresadoras, perforadoras ou outras, cunha ferramenta de corte afiada para eliminar o material para conseguir a xeometría desexada.
Desde a aparición de novas tecnoloxías na era posterior á Segunda Guerra Mundial, como o mecanizado por descarga eléctrica, o mecanizado electroquímico, o mecanizado con feixe de electróns, o mecanizado fotoquímico e o mecanizado ultrasónico, o retrónimo de "mecanizado convencional" pódese utilizar para diferenciar esas tecnoloxías clásicas das os máis novos.No uso actual, o termo "mecanizado" sen cualificación adoita implicar os procesos tradicionais de mecanizado.
Nas décadas dos 2000 e 2010, a medida que a fabricación aditiva (AM) evolucionou máis aló dos seus anteriores contextos de laboratorio e prototipado rápido e comezou a facerse común en todas as fases da fabricación, o termo fabricación substractiva fíxose común de forma retrónima en contraste lóxico con AM, abarcando esencialmente. calquera proceso de eliminación tamén amparado anteriormente polo termo mecanizado.Os dous termos son efectivamente sinónimos, aínda que o uso xa establecido do termo mecanizado continúa.Isto é comparable á idea de que o sentido verbal de contacto evolucionou debido á proliferación de formas de contactar con alguén (teléfono, correo electrónico, mensaxería instantánea, SMS, etc.) pero non substituíu por completo os termos anteriores como chamar, falar, ou escribir a.
Operacións de mecanizado:
Os tres principais procesos de mecanizado clasifícanse en torneado, perforación e fresado.Outras operacións que se clasifican en categorías diversas inclúen conformación, cepillado, mandrinado, brochado e serrado.
As operacións de torneado son operacións que xiran a peza de traballo como método principal para mover o metal contra a ferramenta de corte.Os tornos son a principal máquina ferramenta utilizada no torneado.
As operacións de fresado son operacións nas que a ferramenta de corte xira para levar os bordos cortantes contra a peza.As fresadoras son a principal máquina ferramenta utilizada na fresadora.
As operacións de perforación son operacións nas que se producen ou refinan buratos poñendo en contacto coa peza unha fresa xiratoria con bordos cortantes na extremidade inferior.As operacións de perforación realízanse principalmente en prensas de perforación pero ás veces en tornos ou muíños.
As operacións varias son operacións que, en rigor, poden non ser operacións de mecanizado, xa que poden non ser operacións de produción de viruta, senón que estas operacións realízanse nunha máquina ferramenta típica.O pulido é un exemplo de operación variada.O pulido non produce virutas, pero pódese realizar nun torno, molino ou perforadora.
Unha peza de traballo inacabada que requira mecanizado terá que cortar algún material para crear un produto acabado.Un produto acabado sería unha peza de traballo que cumpre coas especificacións establecidas para esa peza mediante debuxos de enxeñería ou planos.Por exemplo, é posible que unha peza de traballo teña un diámetro exterior específico.Un torno é unha máquina-ferramenta que se pode usar para crear ese diámetro xirando unha peza de metal, de xeito que unha ferramenta de corte pode cortar o metal, creando unha superficie lisa e redonda que coincida co diámetro e o acabado da superficie requiridos.Pódese usar unha broca para eliminar metal en forma de buraco cilíndrico.Outras ferramentas que se poden usar para varios tipos de eliminación de metais son fresadoras, serras e rectificadoras.Moitas destas mesmas técnicas utilízanse no traballo da madeira.
As técnicas de mecanizado avanzadas máis recentes inclúen o mecanizado CNC de precisión, o mecanizado por descarga eléctrica (EDM), o mecanizado electroquímico (ECM), o corte con láser ou o corte por chorro de auga para dar forma a pezas metálicas.
Como empresa comercial, o mecanizado realízase xeralmente nun taller de máquinas, que consiste nunha ou máis salas de traballo que conteñen máquinas ferramenta importantes.Aínda que un taller de máquinas pode ser unha operación autónoma, moitas empresas manteñen talleres de máquinas internos que admiten as necesidades especializadas da empresa.
O mecanizado require atención a moitos detalles para que unha peza cumpra as especificacións establecidas nos planos ou planos de enxeñería.Ademais dos problemas obvios relacionados coas dimensións correctas, existe o problema de conseguir o acabado correcto ou a suavidade superficial da peza de traballo.O acabado inferior que se atopa na superficie mecanizada dunha peza pode deberse a unha suxeición incorrecta, a unha ferramenta apagada ou a presentación inadecuada dunha ferramenta.Con frecuencia, este mal acabado superficial, coñecido como chatter, é evidente por un acabado ondulado ou irregular, e a aparición de ondas nas superficies mecanizadas da peza.
Visión xeral da tecnoloxía de mecanizado:
O mecanizado é calquera proceso no que se usa unha ferramenta de corte para eliminar pequenas astillas de material da peza de traballo (a peza de traballo adoita chamarse "traballo").Para realizar a operación, é necesario un movemento relativo entre a ferramenta e a obra.Este movemento relativo conséguese na maioría das operacións de mecanizado mediante un movemento primario, chamado "velocidade de corte" e un movemento secundario chamado "avance".A forma da ferramenta e a súa penetración na superficie de traballo, combinadas con estes movementos, producen a forma desexada da superficie de traballo resultante.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Hora de publicación: Dec-07-2021