EDMé un proceso de mecanizado que utiliza principalmente un electrodo de descarga (electrodo EDM) cunha xeometría específica para queimar a xeometría do electrodo nunha peza metálica (condutora).Proceso EDMutilízase habitualmente na produción de matrices de corte e fundición.
O método de procesamento dimensional dos materiais utilizando o fenómeno de corrosión producido pola descarga de chispa chámase EDM.EDM é unha descarga de chispa nun medio líquido nun rango de voltaxe máis baixo.
EDM é unha especie de descarga autoexcitada e as súas características son as seguintes: Os dous electrodos da descarga de chispa teñen unha alta tensión antes da descarga.Cando os dous electrodos están preto un do outro, despois de que o medio entre eles se rompa, a descarga da chispa prodúcese inmediatamente.Co proceso de ruptura, a resistencia entre os dous electrodos diminúe drasticamente e a tensión entre os dous electrodos tamén diminúe drasticamente.A canle de faíscas debe apagarse a tempo despois de manter un curto período de tempo (normalmente 10-7-10-3s), para manter as características de "polo frío" da descarga da faísca (é dicir, a enerxía térmica da conversión de enerxía da canle). non se pode transmitir á profundidade do electrodo), polo que a enerxía da Canle actúa a unha escala moi pequena.O efecto da enerxía da canle pode facer que o electrodo estea parcialmente corroído.
Características:
1.EDM pertence ao mecanizado sen contacto
Non hai contacto directo entre o electrodo da ferramenta e a peza de traballo, pero hai unha fenda de descarga de chispa.Esta brecha é xeralmente entre 0,05 e 0,3 mm, e ás veces pode chegar a 0,5 mm ou incluso máis.O espazo está cheo de fluído de traballo, e a descarga de pulsos de alta presión, descarga corrosión na peza de traballo.
2. Pode "superar a rixidez con suavidade"
Dado que a electroerosión utiliza directamente enerxía eléctrica e enerxía térmica para eliminar materiais metálicos, pouco ten que ver coa resistencia e dureza do material da peza de traballo, polo que se poden usar electrodos de ferramentas brandas para procesar pezas duras para lograr "a suavidade supera a rixidez".
3.Pode procesar calquera material metálico difícil de mecanizar e materiais condutores
Dado que a eliminación de materiais durante o procesamento conséguese polos efectos eléctricos e térmicos da descarga, a maquinabilidade dos materiais depende principalmente da condutividade eléctrica e das propiedades térmicas dos materiais, como o punto de fusión, o punto de ebulición, a capacidade de calor específica, a condutividade térmica, a resistividade. , etc., mentres que case Non ten nada que ver coas súas propiedades mecánicas (dureza, resistencia, etc.).Deste xeito, pode romper as limitacións das ferramentas de corte tradicionais nas ferramentas e pode realizar o procesamento de pezas duras e resistentes con ferramentas brandas, e mesmo pódense procesar materiais superduros como filas de diamantes policristalinos e nitruro de boro cúbico.
4.Pódense mecanizar superficies con forma complexa
Dado que a forma do electrodo da ferramenta pódese copiar simplemente na peza de traballo, é especialmente axeitado para o procesamento de pezas con formas de superficie complexas, como o procesamento de moldes de cavidade complexa.En particular, a adopción da tecnoloxía de control numérico fai que sexa unha realidade o uso de electrodos sinxelos para procesar pezas con formas complexas.
5.Pódense procesar pezas con requisitos especiais
Pode procesar pezas con requisitos especiais, como paredes delgadas, elásticas, de baixa rixidez, buratos pequenos, buratos de forma especial, buratos profundos, etc., e tamén pode procesar pequenos caracteres no molde.Dado que o electrodo da ferramenta e a peza de traballo non están en contacto directo durante o mecanizado, non hai forza de corte para o mecanizado, polo que é axeitado para mecanizar pezas de baixa rixidez e micromecanizado.
EDM é un tipo de proceso de mecanizado, podemos axudarche a resolver o teu problema personalizado.
Se tes algunha dúbida ou queres necesitar algún servizo personalizado sobre mecanizado CNC, póñase en contacto connosco libremente.
Hora de publicación: 22-ago-2022