Algunhas boas ideas están destinadas a durar, outras só melloran.Tamén o fixo o controlador de fluxo Cates, inventado en 1957 polo fabricante de instrumentos de Chicago Willard Cates.Desde entón, o seu deseño orixinal foi mellorando constantemente.Agora pódese atopar en todo, desde liñas de pintura robóticas para automóbiles familiares ata sistemas de mestura e dosificación de líquidos, plantas de hidróxeno de alta presión, equipos de procesamento de semicondutores e equipos de fabricación de cupcakes ingleses.
En 1984, Cates vendeu a súa empresa de deseño e fabricación de válvulas a Frank Taube II, quen trasladou a produción á súa localización actual en Madison Heights, Michigan.A compañía agora é propiedade do fillo do vicepresidente, John Taube, e da esposa do presidente, Susan, que cambiaron o seu nome a Custom Valve Concepts (CVC) en 2005.
Aínda que as válvulas de control de Kates seguen sendo o "produto principal" dunha empresa de fabricación de 80 anos de idade, CVC e o seu equipo de máis de 40 mecánicos, enxeñeiros e persoal de apoio ofrecen unha gama de servizos, incluíndo deseño industrial e mecanizado de precisión.A compañía tamén utiliza ferramentas de software e fabricación avanzadas para garantir o éxito futuro.
Un membro valioso do equipo de CVC, o director de tecnoloxía de produtos Vitaliy Cisyk está moi orgulloso da longa e exitosa historia das válvulas autorreguladoras de Kates."Este é un produto único", dixo."Deseñamos, construímos e probámolos, e enviámolos a todo o mundo para infinidade de aplicacións.Cando se lle preguntou que ocorreu mal, a resposta foi: "Nada, só pensamos que era o momento do mantemento.'"
Cisyk é novo nesta operación, xa que se uniu a CVC a principios de 2021, pero avanzou rapidamente.Pronto, Cisyk comezou a introducir tecnoloxías avanzadas para aumentar a taxa de crecemento e a eficiencia da tenda.Un deles foi un exitoso produto de software que lanzou mentres traballaba para BMT Aerospace USA Inc., un gran fabricante de transmisións preto de Fraser, Michigan.
"BMT Aerospace adquiriu VERICUT, un software de simulación CNC desenvolvido por CGTech en Irvine, California, para evitar colisións nos niveis DIXI de cinco eixes de alta precisión de DMG Mori", di Cisyk."Boitei unha ollada a esta máquina e díxenlle á dirección que necesitabamos investir en software de optimización e simulación de traxectorias.Porén, o seu uso pronto se estendeu a outras máquinas, especialmente no mecanizado de cinco eixes.Ningunha tenda debería estar sen el".
Unha situación similar co CVC.A empresa ten unha gama igualmente impresionante de equipos, incluíndo Mazak, sistemas de 5 eixes Okuma e máquinas de torneado de eixe Y Hardinge, centros de torneado de estilo suízo e outros equipos CNC.
Moitas máquinas están equipadas con sistemas de detección Renishaw e regras de vidro para mellorar a precisión.Isto permite que CVC procese unha ampla gama de pezas complexas e combinacións de materiais eclécticas, desde Hastelloy e Stellite ata Delrin, PVC e PEEK.
CVC tamén deu os seus primeiros pasos na fabricación aditiva utilizando unha impresora 3D Markforged como parte da participación da compañía no proxecto Automation Alley en Troy, Michigan, no proxecto DIAOnD, unha iniciativa “dedicada a axudar aos fabricantes a escalar para aumentar a súa flexibilidade e a sustentabilidade das a súa Industria 4.0″.actividade”.
Cisyk apoia totalmente todo o relacionado coa industria 4.0, aínda que se apresura a sinalar que a impresora foi introducida orixinalmente para abordar a escaseza de EPI e pezas de ventiladores durante a pandemia.Agora utilízase para necesidades menos urxentes, como plantillas de impresión, esponxas brandas, accesorios e pezas de proba alternativas.
"O último uso parece un luxo, pero aínda cun bo sistema CAM, é bo ter unha peza fiable nas túas mans", di Cisyk."Axúdache a visualizar como abordas o traballo, que ferramentas usar, ata onde necesitan estenderse e obter información doutros.Tamén axuda ao departamento de calidade a planificar as necesidades de ferramentas e equipos de medida.
Non obstante, VERICUT tivo o maior impacto na tenda de CVC.Pouco despois de comprar o software (antes de que estivese amplamente dispoñible), a empresa comezou a procesar varios pedidos de prototipos complexos.Cisik explicou que, utilizando o poder da programación conversacional, CVC adoitaba satisfacer as necesidades a curto prazo, pero esta vez houbo problemas coa calidade das pezas e a vida útil da ferramenta ao mecanizar cavidades pequenas e profundas na peza de traballo.
Despois de pasar varias horas, CVC enviou o programa ao equipo de desenvolvemento da máquina sen éxito."Axustaron algo e enviáronnolo de volta, e non funcionou", lamenta Cisyk."O traballo requiriu unha fresa de extremo de 0,045" [1,14 mm], e o que intentamos, cortou a peza e danou a ferramenta".
Aínda que VERICUT non se implementou completamente, Cisyk e os mecánicos traballaron xuntos para resolver o problema.Despois dunha rápida revisión do que funcionou e do que non, determinaron que as opcións de corte escollidas para controlar o diálogo eran demasiado conservadoras.Así que o dúo decidiu optimizar o programa con Force, o módulo de software de optimización de programas CNC baseado en física de CGTech para analizar e optimizar as condicións de corte.
"Os resultados foron impresionantes!"dixo Zisek.“As pezas están rematadas e de gran calidade, as ferramentas de corte seguen intactas, xa non hai ranurado.Como moitos maquinistas e programadores senior, os meus colegas estaban escépticos de que mercaramos VERICUT por primeira vez, pero esta vez os acontecementos convencéronlle".
Esta actitude non é infrecuente.Adoptar novas tecnoloxías sempre é un reto, di Cisyk, especialmente para os traballadores máis experimentados con importantes habilidades de programación."Todo o mundo ten unha idea da mellor forma de mecanizar unha peza.Aínda que estamos orgullosos deles e agradecemos a súa aportación, VERICUT captura o que a xente non pode”, engadiu."Unha vez que lles mostre isto ou evite un accidente que poida custar decenas de miles de dólares, as dúbidas desaparecerán".
"Durante o último obradoiro con CGTech, entrevistaron aos participantes, e sorprendeume descubrir que moitas persoas aínda non usaron Force", admite Cisyk."Dende a miña experiencia en Force, podo dicirche que nalgúns traballos reducimos os tempos de ciclo nun 12-25 por cento.Pero aínda con só un pouco de mellora por cento, a vida útil da ferramenta aumentou significativamente.Fixo o proceso máis consistente e previsible".
Aínda que Cisyk acaba de comezar os seus continuos esforzos de mellora, xa está marcando a diferenza."Vitaly é un enxeñeiro moi experimentado e rapidamente aprendeu os beneficios de VERICUT e Force", dixo Mark Benedetti, enxeñeiro de vendas de CGTech."É fácil traballar con el porque entende a fabricación CNC".
CVC instalou máquinas expendedoras de consumibles industriais de MSC, implementou a Mastercam do software CNC para mellorar as capacidades existentes de GibbsCAM e configurou a xestión de ferramentas e estratexias predefinidas fóra de liña.
“VERICUT, potente sistema CAM e predefinidos de códigos de barras autónomos.Iso é todo, bam!Agora tes un sistema pechado", exclama Cisyk.“Este é o camiño a seguir para nós, pero aínda non apretamos o gatillo porque estamos dando pequenos pasos e sabemos que hai que rematar un proxecto antes de pasar a outro.Pero ao mesmo tempo, é realmente necesario”.Xestión de ferramentas Isto é enorme.As empresas perden moito diñeiro porque non o saben.É un factor descoñecido".
Máis coñecido é o efecto de VERICUT no rendemento do CVC."Esperamos máis crecemento, pero para xestionar isto de forma eficaz, necesitas procesos fiables e reproducibles", dixo Cisyk, e engadiu que iso require confianza no sistema.
Concluíu: “Entón, si, aínda queda moito traballo por facer, pero polo momento, estou feliz de saber que temos un entorno de programación libre de erros e fallos sen as sorpresas que asolan a tantos talleres de máquinas..Isto é proporcionado por VERICUT.”
Para obter información sobre conceptos de válvulas personalizadas, visite www.customvalveconcepts.com ou chame ao 248-597-8999.Para obter información sobre CGTech, visite www.cgtech.com ou chame ao 949-753-1050.
Hora de publicación: 24-mar-2023